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一、平衡板是否按指定方位裝置正確：平衡板與轉鼓的相對方位是固定的，以保證平衡，有記號的一棱與筒體上記號對準推入筒體，推足停止。
二、轉鼓端蓋是否裝置到位：下端蓋與筒體旋緊的基準記號由平衡時裝有的合格密封圈確定，大錯位不要超越10mm。
三、管式分離機檢查傳動皮帶有無裂縫，松緊度是否合適：開機運轉前應當及時檢查皮帶狀況，以免皮帶開裂影響生產。
四、橫銷是否入槽，以及橫銷的磨損程度：在銜接前，應使主軸頭部的銷進入十字軸套槽中，橫銷單面磨損超越0.1mm需求及時替換，以保證配合精度對中。
五、滑動軸承是否裝置到位：滑動軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件，滑動軸承與平面斑點觸摸面積不得小于40%，以保證其阻尼效果。
六、油杯油量是否正常：一般狀況下滑動軸承每次開機運轉前加油一次運轉兩小時后再加一次，機頭和壓帶輪每周加油一次，機頭兩個加油孔各參加4~5cc，機頭軸承潤滑脂參加的量不能過多，不得超越軸承內一切空隙體積的75%。
七、循環(huán)水是否正常開啟：由于設備的高速運轉，轉鼓與機身會發(fā)生很多的熱量，循環(huán)水能有效的降溫，減少事端發(fā)生風險。
八、點動試機：不得在短時間內頻繁發(fā)動，以免燒壞電機；升速期間如果出現不正常振蕩，須停機檢查；轉鼓及相關零部件裝置到位后緊鎖箱門手柄；離心機在沒有到達額定轉速之前不得供料。
九、設備運轉時有無異響，機門不得翻開：設備使用時應時間關注設備運轉狀況，如有異響要及時排查，以免發(fā)生更嚴重的結果。
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